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深挖严控降成本 节能降耗增效益

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018-5-3     浏览次数:    

伴随内外部环境的不断变化,恒鑫集团战略转型工作也在深入推进,2018年是公司扭亏为盈,实现可持续发展的关键之年,集团各级也都召开了专题工作会议,明确生产经营目标,并提出了具体的要求和措施,针对长润公司目前生产现状,应增强忧患意识、危机意识、责任意识、市场服务意识和竞争意识,切实做好质量管理及成本降低工作,重点抓好执行力与细节管理,生产系统从以下几个方面开展工作:

一、稳定质量

稳定和提升常规产品质量,主要通过对现有作业标准和操作规程细化,对员工进行专题培训和现场传授,开展定期测试和操作技能大比武的形式进行,实行薪资二次分配和质量专题激励和处罚机制,使广大员工充分掌握操作技能,激发质量意识,提升产品的持续稳定性;对反复或间断持续性出现的如铜粉较多、大规格尺寸异常断线等质量问题,要以典型事例为抓手,成立专题攻关小组,落实从质量问题的成因到如何解决,再到如何落实保障,实现持续改进,稳定产品质量对常见的如圏径小、延伸率不足、抗拉强度不均等质量问题通过产品分级管理制度实现从源头到成品的追溯,提升产品质量的持续可靠性。

二、工效提升

对于铜加工行业来说,只有提高人均工效,多方面降低成本,才能提高竞争力,取得经济效益。因此必须采取有效措施提高工效,以利产品成本的降低和竞争力的提高,目前行业内很多企业的人均工效超过十吨,针对长润目前设备产能,主要可以通过改进石墨模具、改造熔炼线圈、降低装配、维保时间等稳步提升合格铸坯产品的产量;对后序加工人员逐步实现一专多能,确保产能和交货的基础上,实行弹性工作时间,降低无效等待时间;采用师带徒或者班组(工序)整体考核的形式,让每道工序的操作技能达到最佳,提升工作效率。

三、成材率管控

在生产经营过程中,影响产品制造成本的因素很多,对铜加工企业来说,成材率指标更是不可忽视的一个重要方面,它既是原材料利用程度的直接衡量指标,又是间接反映生产技术和管理水平高低的技术经济指标,成材率高低直接影响到产品的制造成本,提升成材率主要从以下举措进行:制订各工序产品成材率的指标,实行成材率奖罚制度;定期进行班组及现场培训,提高技能水平,以减少由于技能水平问题造成的废品;通过工艺、工装改进,尽可能的减少加工流程或缩短加工时间,从而减少废品的发生率;根据客户对产品品质及各产品不同的品质要求,对生产过程中不达标切割线和拉丝母线坯料选择性的改制拉链线或眼镜丝,从而减少废料达到提高成材率目的。

四、能耗管理

从长润2017年损耗的可以看出,铜和锌的损耗整体偏高,熔炼铸造环节作为其中一个重要的控制点,应该从以下几个方面来做:规范黄铜熔炼炉的加料和捞渣,为降低捞渣时明铜的带出量,对每班产生的渣灰进行化验分析对比,同时对渣灰进行分选,对产生的黄铜渣进行二次分选,将粒子进行回炉撘用,减少损耗;参照铜原材料验收扣杂标准对原料进行二次抽查验收,通过对原料品位和杂质的化验,确保原料品质;实行每批次杆坯铜品位的化验,在保证品质要求的前提下,以确保品位控制在国家标准的下限,减少铜的损耗。

水电和辅材消耗在加工成本占有比例较大,主要通过以下几个方面进行控制:充分利用分时电价,在确保完成销售订单的前提下,尽可能的安排低峰生产;对巨拉和成品工段的生产采取人停机不停的方法,以生产提高工效;加强对跑冒滴漏及长明灯的管理,及时关闭不用的生产设备;生产过程中严格控制熔化炉空烧,制订处罚制度,对违规人员及时处理;对不同型号的产品退火时间工艺进行调整,以节约电能。

五、技措技改

通过对现有闲置400水箱拉丝机、轧扁机、550卧式拉丝机等设备进行技改,与营销部门进行对接,调整产品结构,扩大产品类别和规格范围,促进销售市场的拓展。结合新增技改设备,对长润后续拉丝母线、盘圆、切割线母线工艺进行优化调整,同时对退火压痕、掉铜粉和在线酸洗等进行改进,提升产能,稳定产品质量。

上规模、降成本、促转型已成为长润公司生存和发展的当务之急,相信长润公司通过产品转型升级及产品规模扩大,公司的产品的附加值及公司盈利水平都将上一个新的台阶,届时,长润公司将以更优质的产品、更强大的生产能力迎接市场的新挑战。

 

                                              铜加工事业部   程叙毅
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